中国林产工业协会专家委员王军介绍，由于地热环境下，地板需要承受一定的热量，当空气中的水分被吸收到木材中，木材就会产生膨胀；空气比较干燥时，木材的水分蒸发，使木材产生干缩。“普通实木地板容易开裂缩缝，不能用于地热环境中。”能够应用到地热环境中的纯实木地板一定是经过特殊处理的。目前有两种方式：高温炭化，即将地板的坯料在160℃〜230℃条件下高温热处理，使木材的吸湿功能下降或对空气湿度变化的影响变得不敏感；木材全用油漆封闭，即用油漆把木材暴露在外的外表面包括背板、企口等都封闭起来，避免木材与空气接触，消除湿度对地板的影响。如果把纯实木地板用于地热环境，地板要尽量一次安装好，严防地板反复安装过程中导致地板锁扣处的封闭涂层破坏，使地板随空气湿度变化产生变形。另外，安装前要检查地面是否光滑平整，如有外凸的砂粒要处理掉，防止砂粒引起防潮膜和地板的防潮涂层破损。 如何在厚度和热量传导间达到平衡呢？专家表示，一般来说，地板厚度越大对热量的传导确实有一定的影响，但“影响并不是很大”。无论厚度是8mm还是12mm都可以用在地热环境。相比之下，8mm的地板要比12mm导热快，但在连续供热的环境中，两者的导热差异不明显；12mm的脚感比较好，成本要高。对于持续供暖的地方，如果供暖系统能够保证达到室温的基本要求，则可以选择稍厚的地板。
目前市场上有不少温控器寿命试验装置生产厂家，各有其优缺点，主要的缺点采用摇臂式结构，测试过程当中温控器安装偏离使用实际情况，加热体热惯性影响大，对温控器寿命影响较大，从而导致试验结果不够准确;温控器通断可调范围较小，不能满足标准要求;寿命试验装置维护保养复杂，总是要更换加热体;试验装置适用面窄;设备操作复杂，价格昂贵等。作者根据多年的温控器检测经验，设计了一种结构较简单的试验装置，该设备已经投入使用，实际使用证明了该装置通用性强，贴近实际工作情况，试验结果准确，同时成本低廉。冷却通过下面方式来实现：环境空气通过气泵变成高压气流通过1-4个喷头施加在铜板上，使铜板局部快速冷却，如图3虚线部分，从而使温度敏感部位温度下降，温控器复位。该种方式有三个明显的优点：第一，冷却速度随着气流的压力的大小而改变，冷却气压在0-1MPa范围内连续可调，从而实现通断时间可控，可满足标准要求或制造商自己宣称的试验要求;第二，冷却时根据被测温控器的敏感元件的面积大小，可灵活选择1-4个喷头施加温控器的敏感元件周围的铜块上，实现温度敏感元件周围铜块表面局部冷却，不需将整个温控器的温度都降下来，通断速度可调范围较大;第三, 被测件固定在铜板上，最贴近温控器实际工作情况。
此外，地热条件下，地板承受的温度相对较高，随着温度的升高，地板的甲醛释放速度加快，所以应该尽量选择甲醛释放量低的地板。 作为地热地板，最好不要选择太宽或过长的地板，地板的尺寸越大，在地热环境产生的缝隙也越大。尤其是宽面独幅的三层实木复合地板，如果生产时面层含水率过高，在地热条件下也会产生开裂。因此，作为地热用的三层实木复合地板在生产时，要严格控制面层的含水率。在地热条件下，当地板的含水率发生变化时，板条的膨胀量不同，地板的板面上会出现明显的肋骨状波纹。如果三层实木复合地板面层厚度在3mm以上，就不易出现这种现象。所以，面层厚度为3mm及其以下的三层实木复合地板并不适合作为地热地板。保养须小心，用多层实木复合地板做地热时，地板的面层厚度多为0.6毫米，表面抗压强度相对较弱，如果房间里凳子腿没有采取保护措施，当人坐在凳子上时就会把地板的表面压坏。温度应控制，在地板安装之前，应对地热系统进行打压试验，防止因地热管线泄漏损坏地板。地热系统的供水温度不应超过60℃，地热供暖初期，升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃；并应连续运行48小时；以后每隔24小时水温升高3℃，直至达到设计供水温度；直接接触地板的地面温度最高不能高于42℃。
冷却气流仅施加在温控器敏感装置周围的部分表面，为局部冷却，而不是将整个温控器的温度都降下来，可以灵活调整冷却气流的压力和喷头数量，冷却速度快;加热铜块较厚较大，热容量大，温度回升速度快，从而实现了通断占空比可调，且可控范围大，
满足标准要求或制造商自己宣称的试验要求。相对于改变整个温控器的温度的方式，通断速度可调范围有明显提高。
4.3 最贴近温控器实际工作情况
在整个寿命试验过程中，被测件固定在铜板上，最贴近温控器实际的工作情况，对结果影响也最小。目前市场的方式多为摇臂式结构，寿命试验当中，被测件的位置一直在变化，对一些温控器，如压力式温控器，影响较大。
4.4 结构简单，成本低廉，通用性强
整套设备结构简单，成本低廉，通用性强，维护简单。温度敏感控制器品种繁多，外形尺寸各异，该设备只要找准最接近温度敏感元件的一面贴在铜块上，用耐热绝缘压板压住，操作简单，方便有效。整个设备相对结构简单，成本低。