我们认为，火电厂采用布袋除尘+GG H的系统设计可以从根本上很好地解决烟尘达标排放、GGH堵塞、脱硫后老烟囱防腐等棘手的难题。随着国家环保标准的进一步提高，电除尘器全部改布袋或电袋除尘是必然的趋势。在火电厂脱硫除尘改造可进一步推广应用。
(2)从技术经济的角度看，改布袋除尘器和配置GGH，对脱硫系统运行的长期的可靠性、环境效益和经济效益优势十分明显。已配置GGH的脱硫机组建议不宜取消GGH，应尽早进行布袋或电袋改造;未配置GGH的脱硫机组，如烟囱防腐问题无法有效解决，建议增设GGH，同时提前进行布袋或电袋改造。
(3)随着我国经济社会的进一步发展和进步，今后脱硫系统不得设置烟气旁路，除尘系统不设置旁路也是必然趋势，因此提高袋式除尘器的可靠性十分重要。建议今后在600MW及以上的大容量新机组的设计建设中，采用分体式电除尘+布袋除尘的方式，这样可进一步提高除尘器系统和脱硫系统的可靠性。

由于火电厂烟气脱硫技术在我国起步晚，缺乏运行管理经验，对一些潜在的技术问题认识不全面。从近几年的实际运行情况看，老机组脱硫改造取消GGH后烟囱防腐问题难以解决，即影响到了脱硫系统的稳定运行，也影响到了烟囱的长期安全运行。

1 业界关于配置和取消GGH的观点
在我国进行大规模脱硫改造阶段的初期，配置和取消GGH两家流派进行了长时间的争论和交锋，普遍认为应配置和和取消GGH的理由是：
配置GGH的优缺点：
(1)可提高烟囱排出烟气的抬升高度以利于污染物的扩散，防止NOX落地浓度超标。
(2)解决烟囱冒"白烟"问题，无视觉污染。避免排烟降落液滴问题。循环水泵是热电厂的重要辅机之一，和凝气式发电厂的循环水泵相比，更容易发生汽蚀，大多数热电厂的循环水泵存在汽蚀现象，有的在运行两三年后发生汽蚀，有的在运行一年多发生，也有个别的在一开始运行就有汽蚀现象，造成循环水泵产生汽蚀的因素有许多，归纳起来主要有以下三个方面：一是水泵本身的原因；二是水泵及管路系统设计方面有缺陷；三是电厂运行人员操作不当。
1）水泵本身的原因：设计人员在选择循环水泵时，根据计算出的流量和压头，选择合适的循环水泵型号，再根据循环水泵厂家的水泵资料查到泵的必须汽蚀余量，设计人员根据必须汽蚀余量确定泵的安装高度、泵的进水系统等。所以厂家提供的必须汽蚀余量是否准确是很关键的；同时，各水泵厂铸造工艺水平有差异，叶轮材质、厚度、流线均有不同。有时会出现这样的情况，设计同样规模的机组，循环水系统设计完全一样，选用不同水泵厂的循环水泵，有的运行状况良好，有的却发生了严重的汽蚀。
实例分析
1）循环水泵系统简介：某热电厂循环水泵房设计安装5台循环水泵，实际安装并运行了4台循环水泵，共运行了18个月，运行人员发现4台水泵均有不同程度的气蚀现象，其中4#水泵气蚀最为严重。循环水泵由某某科技股份有限公司提供，型号为600S22型，Q=3200m3/h，H=21m，电动机为Y450-6型，P=250kW，10kV。水泵必须气蚀余量为：NPSHr=7.5m，即0.075MPa。
本工程设计为自灌式吸水，设计水位为-0.25m，水泵中心标高为-1.85m。
本工程吸水井尺寸为：长度24m，宽度5.0m，顶标高+0.35m，底标高-4.5m，有效水容积为510m3，大于3台水泵3min出水量480m3。进水口尺寸为2.5m×1.5m，沟底标高-2.5米，沟内流速1
m/s。吸水喇叭口中心线距池前壁2.0m，后壁3.0m。
循环水泵吸水管管径为D820×9，管内设计流速为1.684m/s，吸水管路依次安装有：DN800×DN600偏心异径管，DN800橡胶接头，DN800手动蝶阀，900
在进水口附近吸水井内加导流墙，使池内配水更均匀，不易形成漩涡，暗涡，避免外部空气吸入泵腔。
d.适当关闭出口阀门，适当降低水泵流量，水泵必须气蚀余量NPSHr将减小，有效气蚀余量NPSHa增加，可减轻水泵气蚀。
e.运行人员增加吸水井内水位至0.00m，可减轻水泵气蚀。
f.在每台水泵出水口加DN125回路，接至水泵入口处，通过喷射器增加水泵入口压力，以增加有效气蚀余量NPSHa，减轻水泵气蚀。