摩尔比对脱硫的影响：循环流化床锅炉运行实践表明，随着炉内添加石灰石量的增加，脱硫效率逐渐提高，在Ca/S摩尔比小于2.5范围内，脱硫效率随Ca/S摩尔比增加提高很快，当继续增加Ca/S摩尔比时，脱硫效率增加速度会明显减慢。
③ 石灰石入炉粒度对脱硫效率的影响：脱硫剂的粒径分布对脱硫效率也有较大的影响。理论上讲，脱硫剂越小，炉内脱硫效果越好，因为减少石灰石粒径能增加其表面积，从而提高反应面积。但脱硫剂并非越小越好，如果脱硫剂太小，就会有很大部分随着烟气逃逸，增加尾部烟道的飞灰量，从而使除尘器负担加大。最佳的脱硫剂粒径分布与锅炉设计参数有关，一般在0~2mm属于比较合理的范围，平均为100~200um。
石灰石投放方式对脱硫效率的影响：传统的石灰石投放方式为，与煤混合一起通过给煤口进入到炉膛内，这种投放方式虽然方法简单容易操作，但是有很大的弊端：煤中含有的外部水分与石灰石接触后，使石灰石粉末结块，影响了它在炉内的煅烧效果，大大降低了石灰石孔隙面积，从而使石灰石的固硫能力受到很大限制。石灰石投放点也可以设置在二次风口，通过特设的风力管道输送系统将石灰石粉末送至二次风支管，随二次风一起进入炉膛，其优点是投放点分散均匀，在炉膛内沸腾扰动强烈，反应速度快程度高，从而使脱硫效率提高，缺点是系统复杂。近几年，我们经在流化床返料管上设置石灰石投放点，并在几个电厂中试验，收到了良好的效果，需要解决的一个问题就是返料管开孔处的密封。对于采暖锅炉来说停炉时间较长，约6-7个月。以往，操作人员对于停炉期内锅炉内部的氧腐蚀给予了高度重视，但对于锅炉外部的酸性腐蚀和电化学腐蚀却不重视，甚至忽略了。
锅炉采用湿保养，由于内部充满水的原因，炉膛内部温度相对周围环境较低，在夏季较潮湿的季节，温度高、相对湿度较大的空气遇到温度较低锅炉受热面，会出现结露现象（管道出汗），而尾部旗式受热面由于积灰难于彻底清除，露水与积灰结合在一起对管道将产生腐蚀（前段已诉）。
鼓引风机及炉排安装变频控制，将锅炉间断运行改为连续运行。司炉人员根据外网热负荷的变化和煤质的变化及时对锅炉出力进行调整，合理控制炉膛温度和排烟温度。连续运行不仅能避免锅炉尾部结露产生酸性腐蚀，而且对于煤的充分燃烧、提高锅炉热效率也起到很大的作用。
严格按照锅炉设计的额定循环水量控制本体的实际循环水量，保证锅炉本体实际循环水量与额定循环水量相等或接近，对于一些系统循环水量大于锅炉额定循环水量的热力系统，可采用锅炉供、回水主管道之间安装旁通阀的方法，使多余的循环水经旁通管进行循环，通过对旁通管道上调节阀的调节，就可以达到对锅炉实际循环水量控制的目的，使之与锅炉设计流量相等或接近。
并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。
充氮、氨法。充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内，并保持一定的正压，以阻止空气进入。由于氮气很不活泼，无腐蚀性，所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。充氨法就是锅炉停用放水后，在锅炉全部容积内充满氨气。氨溶解在金属表面上的水膜中，使金属表面形成耐腐蚀性保护膜。氨还能使氧在水膜中的溶解度降低，防止溶解氧的腐蚀。