型链条炉排锅炉，当用户热负荷增加，扩建锅炉没有地方时，亦可采用复合燃烧技术，在链条炉排锅炉的炉侧或炉前，增装一套磨煤系统及煤粉喷燃装置，将制成的煤粉吹入炉膛内，依靠炉排上的火床，引燃煤粉，使在炉内形成层燃和室燃两种燃烧方式。采用复合燃烧，需要增加燃烧空间，加大除尘力度，但可以提高锅炉出力和效率。沈阳惠天公司在29MW的热水锅炉应用此技术后，出力提高20～30%，炉渣含碳量降低4.5%，锅炉热效率提高12.5%。 对大中型锅炉房应逐步建立微机系统实现锅炉燃烧过程自动控制。由于锅炉燃烧过程是一个不稳定的复杂变化过程，各种各样的因素都会引起工况的变化，只有实现锅炉燃烧的自动控制才能达到锅炉的最佳燃烧工况，热效率达到最高。目前国内供热系统

    一次水系统和二次水系统都普遍采用大流量小温差的运行方式，实际运行的供水温度比设计供水温度低10～20℃，循环水量增加20～50%。此种运行状态使循环水泵电耗急剧增加(50%以上)、管网输送能力严重下降、热力站内热交换设备数量增加。其原因除受热源的限制不能提高供水温度外，主要是因为管网缺乏必要的控制设备，系统存在水力工况失调的问题，为保证不利用户供热而采取的措施。因此，应该在供热系统增加控制手段，解决了水力工况失调后，将供水温度提高到设计温度或接近设计温度，以提高供热系统的输送效率、节约能源，并为用户扩展打下良好基础。太原市热力公司在太原第一热电厂供热系统上采用了分阶段改变流量的质调节运行方式，提高了初寒期的热网供水温度，循环水量减少约25%，一个采暖季循环水泵节电近200万度，减少运行费用近83万元。 供热从社会福利变成商品，最大的转变是供热与热用户身份的改变：以前，用热居民是“恩惠的受益者”，而热力公司是政府向居民实施恩惠的代表；现在，居民是热消费者，是“上帝”，而热力公司是卖热者，是为用热居民服务的。为了适应这一重大转变，必须从观点到体制实行真正的改革，热力公司要改变“衙门”、“热霸”的形象，真心实意为热用户着想。

    在实施计量收费的过程中，出现了许多新的矛盾，咎其原因，一个重要方面是观点没有转变，甚至把贯彻落实计量收费，当成了对热用户进行“管、卡、压”的一种手段，因此，出现反复是很自然的。 实现循环水泵的变流量调节，核心问题是发展水泵的变转速技术。改变水泵转速的调节方法有多种：如转子串电阻、定子调压、电磁偶合、变极对数、可控硅串级等，这些方法，或者是转差损耗大，转速调节范围小，或者功率因数比较低、不是无级变速。目前在供热行业采用比较多的调速方法是液力偶合和变频调速两种。液力偶合是一种液力传动装置，通常装在电机与水泵之间。依靠油液的动能与机械能的转换，实现水泵的变速要求。这种变速方法，功率适应范围大，水泵功率从几十千瓦到上万千瓦都可以。而且运行可靠、维修方便、价格适中。主要不足，是存在转差功率损耗，高转速时效率高，但随着转速的下降，效率呈线性下降的趋势。为了提高变转速效率，可以采用热回收措施

    温的冷却热量进行再利用，效率明显提高。从变转速的调节性能考虑，最理想的方法就是变频调速。其原理是通过变频器，改变电机的供电频率，进而改变水泵的转速。对于水泵、风机这类轻型负载而言，一般通过“交-直-交”的过程，在变频器中改变电源频率。变频调速属于无转差损耗的高效调速方法，功率因数能达到90%以上。在变频的同时，电源电压也可以根据负载大小作相应调节。此外，还可以在额定电流下起动电机，因而能降低配用变压器的容量。变频器体积小巧，运行平稳，自保护功能强，可靠性高。功率可从0.75kw到几百kw。额定电压一般为380V。当功率在几百kw，电机电压为6千伏高压时，常常通过“高-低-高”的变压方式与变频器连接。目前这种调速方法已在国内外广泛采用。